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Bobinas de acero recubiertas de color (PPGI y PPGL)

Bobina de acero prepintada para materiales de construcción

● Las láminas de acero recubiertas de color, formalmente conocidas como bobinas de acero galvanizado prepintado, son materiales de construcción compuestos fabricados mediante la aplicación de una o varias capas de recubrimientos orgánicos sobre sustratos de acero laminados en frío, galvanizados por inmersión en caliente o recubiertos con aleación de aluminio y zinc a través de un proceso de recubrimiento continuo con rodillos. La producción implica etapas precisas de pretratamiento, que incluyen desengrasado, fosfatación y conversión de cromato, seguidas de curado a alta temperatura. Esta tecnología integra perfectamente las propiedades anticorrosión del sustrato con la función decorativa del recubrimiento, convirtiéndolo en un material esencial para edificios industriales modernos, instalaciones comerciales y estructuras residenciales. Su valor fundamental radica en unificar la funcionalidad y la estética a través de la ciencia de los materiales y la innovación de procesos. Estructuralmente, las láminas recubiertas de color forman un sistema compuesto de "capa de conversión química de sustrato-cebadora-capa superior". El sustrato proporciona resistencia estructural y resistencia básica a la corrosión (peso del recubrimiento de zinc: 20-275/㎡ opcional), la capa de conversión mejora la adhesión del recubrimiento, la imprimación ofrece protección de barrera adicional, mientras que la capa superior determina el color final y la resistencia a la intemperie. Los materiales de capa superior se pueden seleccionar según los entornos de aplicación: poliéster (PE) rentable para la construcción general; poliéster siliconado (SMP) con mayor durabilidad para áreas moderadamente contaminadas; Recubrimientos de PVDF que mantienen la estabilidad del color durante más de 25 años en entornos hostiles debido a una excepcional resistencia a los rayos UV. El desarrollo de recubrimientos funcionales, incluidas variedades nanoautolimpiantes, antibacterianas y de aislamiento térmico, ha ampliado aún más las aplicaciones de los productos.

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Parámetros del sustrato

El sustrato es el "esqueleto" de la lámina prepintada, que proporciona resistencia y resistencia básica a la corrosión.

Tipo de sustrato

Acero galvanizado (GI): rentable, ampliamente utilizado.

Acero Galvalume (GL): Más común en la construcción, resistencia a la corrosión de GI de 2 a 4 veces, buena resistencia al calor.

Acero Aluminio-Zinc-Magnesio (AZM): Producto de nueva generación con resistencia a la corrosión de primer nivel, especialmente protección de vanguardia.

Espesor del sustrato

Rango convencional: 0,15 mm ~ 1,5 mm

Común para techos: 0,5 mm ~ 0,8 mm

Común para revestimiento de paredes: 0,4 mm ~ 0,7 mm

Peso del recubrimiento (masa del recubrimiento)

Unidad: g/m² (Total ambos lados)

Galvanizado (GI): Z120 (60/60), Z150 (75/75), Z180 (90/90), Z200 (100/100)

Galvalume (GL): AZ100 (50/50), AZ120 (60/60), AZ150 (75/75) - AZ150 es el estándar de oro para aplicaciones de construcción.

Aluminio-Zinc-Magnesio (AZM): AZM100, AZM120, AZM150, AZM180

Parámetros de recubrimiento

El recubrimiento es la “prenda” del acero, determinando su apariencia, durabilidad y retención del color.

Sistema de recubrimiento

Cebador: Normalmente de 5 a 7 μm, las funciones principales son la adhesión y la resistencia a la corrosión.

Capa superior: determina el color, el brillo y la resistencia a la intemperie.

Tipo de resina de capa superior: selección de núcleos

Poliéster (PE): Rentable, buena flexibilidad, adecuado para interiores o ambientes templados. Resistencia general a la intemperie.

Poliéster de alta durabilidad (HDP): más común para paredes de edificios. 2-3 veces la resistencia a la intemperie del PE, excelente relación costo-rendimiento.

Poliéster modificado con silicona (SMP): mejor resistencia a la intemperie y durabilidad que el PE, pero menos flexible. Adecuado para techado.

Fluoruro de polivinilideno (PVDF): resistencia a la intemperie de primer nivel. Utilizado para puntos de referencia o entornos altamente corrosivos, garantiza entre 20 y 25 años contra la formación de tiza o desvanecimiento severo.

Espesor del recubrimiento

Unidad: μm, generalmente se refiere al espesor del lado de exposición.

Requisito convencional: ≥ 20 μm

Requisito estándar alto: ≥ 25 μm (espesor de capa superior recomendado ≥ 18-20 μm)

Color y acabado superficial

Color: Tablas de colores estándar o personalizadas. Los colores claros tienen mejor resistencia a la intemperie.

Glosario:

Bajo brillo: 10° - 30° - Más popular en arquitectura, buena resistencia a la intemperie, oculta imperfecciones.

Brillo medio: 40° - 60°

Alto brillo: ≥ 70°

Textura del recubrimiento: suave, textura fina, cáscara de naranja, grabado.

Parámetros de rendimiento y durabilidad

Resistencia a la intemperie

Prueba de meteorización acelerada QUV:

PE: ≥ 400 horas

HDP: ≥ 600 - 800 horas

PVDF: ≥ 1500 - 2000 horas

Sin ampollas, grietas ni peladuras después de la prueba, cambio mínimo en ΔE y brillo.

Propiedades mecánicas

Dureza del lápiz: ≥ F (normalmente H)

T-Bend: 3T (valor típico, indica formabilidad)

Impacto inverso: ≥ 9J (garantiza la resistencia del recubrimiento al impacto)

Resistencia química
Pasa pruebas de resistencia a ácidos, álcalis y solventes para garantizar la resistencia a la contaminación atmosférica y la erosión por lluvia.

Adhesión
Prueba de corte cruzado: Grado 0 o 1 (Mejor)

Especificaciones
Categoría Parámetro Especificación recomendada Notas
Sustrato Tipo Galvalume (GL) AZ150 o Al-Zr-Mg AZM150 Mejor resistencia a la corrosión
Sustrato Espesor 0,5 mm (techo), 0,6 mm (pared) Basado en el cálculo de carga
Sustrato Peso del recubrimiento AZ150 (75/75) o AZM150 (75/75) Elección estándar
Recubrimiento Resina de capa superior HDP (General) / PVDF (Premium) HDP es la mejor opción en términos de costo-rendimiento
Recubrimiento Espesor del recubrimiento ≥ 25 μm (lado de exposición) Garantía de durabilidad
Recubrimiento Gloss 20° - 40° (Mate) Estético y resistente al clima
Recubrimiento Color Colores claros (blanco, beige, gris claro) Mejor resistencia a la intemperie
Rendimiento Resistencia a la intemperie (QUV) ≥ 600 horas (HDP) -
Rendimiento Curva en T ≤ 3T -
Rendimiento Adhesión Clase 0 -
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Acerca de Aoguan
Zhejiang Aoguan Thin Steel Technology Co., Ltd.

Aoguan Thin Steel Group se especializa en la producción y venta de bobinas de acero prelacado (PPGI y PPGL), centrándose en la fabricación integrada y la venta directa. Como China Bobina de acero prepintada para materiales de construcción Proveedores y Personalizado Bobina de acero prepintada para materiales de construcción Empresa, atendemos mercados en el sudeste asiático, África, Oriente Medio y América del Sur. Con sede central en Chuan Sha, Shanghái, y fábricas en Zhejiang, Jiangsu y Anhui, nos comprometemos a entregar productos de alta calidad a clientes de todo el mundo.
Nuestras bobinas de acero prelacado ofrecen tonos impresionantes y efectos visuales excepcionales, creando infinitas oportunidades de mercado y potencial de crecimiento. Con nuestro compromiso con la calidad y la innovación, el éxito está al alcance, y esperamos colaborar con socios de todos los sectores para construir juntos un futuro más brillante.

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